Общая эффективность оборудования и параметры ее оценки
В этом материале мы расскажем, что такое общая эффективность оборудования (Overall Equipment Efficiency, OEE), по каким параметрам ее оценивают, а также о причинах потери эффективности.
Что такое общая эффективность оборудования
Этот термин обозначает метода расчета эффективности производственного процесса и использования оборудования в целом
. Но как это сделать и существует ли идеальный показатель OEE. Давайте узнаем вместе.
Общий расчет эффективности оборудования показывает, насколько эффективно вы используете его и какие проблемы мешают его использованию с максимальной выгодой.
Почему теряется эффективность оборудования
Специалисты выделяют шесть ключевых причин потери эффективности оборудования.
Если руководству удастся их устранить, то результаты не заставят себя ждать
.
Все эти причины существенно влияют на основной показатель производительности.
По каким параметрам рассчитывают OEE (общую эффективность оборудования)
Рассчитать общую эффективность оборудования можно двумя способами.
Самый распространенный — стандартная формула.
OEE = %A x %T x %Q
Теперь разберемся в значениях каждого элемента формулы.
Этот способ позволяет также получить информацию о том, какое направление деятельности стоит улучшать, чтобы использовать оборудование более выгодно. К примеру, Значение А у вас 92%, Т — 63%, а Q — 89%. Логично, что для получения максимального показателя общей эффективности оборудования нужно работать над повышением самого низкого показателя.
Теперь перейдем к следующему способу расчета общей эффективности оборудования.
Его знают, как метод коэффициента пропускной способности.
Формула расчета выглядит следующим образом:
OEE = (AT) / (TPR x SOT)
Разберемся в значении элементов формулы.
Какие факторы влияют на достоверность расчета OEE
Что такое общая эффективность оборудования
Этот термин обозначает метода расчета эффективности производственного процесса и использования оборудования в целом
. Но как это сделать и существует ли идеальный показатель OEE. Давайте узнаем вместе.
Общий расчет эффективности оборудования показывает, насколько эффективно вы используете его и какие проблемы мешают его использованию с максимальной выгодой.
Почему теряется эффективность оборудования
Специалисты выделяют шесть ключевых причин потери эффективности оборудования.
Если руководству удастся их устранить, то результаты не заставят себя ждать
.
- Перерывы в работе. Всевозможные внеплановые проверки или ремонты, поломки вспомогательного оборудования и так далее.
- Настройка и адаптация. Плановая замена оборудования, простои из-за нехватки материалов или рабочей силы, время запуска оборудования и многое другое.
- Непродолжительные остановки. Обычно на остановки на 5-10 минут не обращают особого внимания, а зря. Мелкие неполадки, перебои с доставкой рабочего материала и так далее.
- Снижение производительности. Неполадки, снижающие темпы работы по сравнению с заявленной производительностью, износ оборудования или снижение мощности по другим причинам.
- Брак при запуске. Производство продукта с браком из-за износа оборудования или в процессе разогрева.
- Производственный брак. Брак продукта в процессе производства, например, из-за неопытности работников.
Все эти причины существенно влияют на основной показатель производительности.
По каким параметрам рассчитывают OEE (общую эффективность оборудования)
Рассчитать общую эффективность оборудования можно двумя способами.
Самый распространенный — стандартная формула.
OEE = %A x %T x %Q
Теперь разберемся в значениях каждого элемента формулы.
- %A (Availability/Доступность). Указывает на соотношение между доступным рабочим временем оборудования и общим рабочим временем. На показатель влияет остановка, настройка и регулировка рабочего оборудования.
- %T (Throughput/Производительность). Соотношение между фактическим временем безотказной работы и чистым временем безотказной работы. Ключевую роль здесь играют кратковременные простои по разным причинам и снижение производительности.
- %Q (Quality/Качество). Здесь речь идет об отношении качественной продукции к общему количеству продукта. Показатель полностью зависит от количества бракованного товара в ходе запуска оборудования или брака в ходе производства.
Этот способ позволяет также получить информацию о том, какое направление деятельности стоит улучшать, чтобы использовать оборудование более выгодно. К примеру, Значение А у вас 92%, Т — 63%, а Q — 89%. Логично, что для получения максимального показателя общей эффективности оборудования нужно работать над повышением самого низкого показателя.
Теперь перейдем к следующему способу расчета общей эффективности оборудования.
Его знают, как метод коэффициента пропускной способности.
Формула расчета выглядит следующим образом:
OEE = (AT) / (TPR x SOT)
Разберемся в значении элементов формулы.
- AT (Actual Throughput) Фактическая пропускная способность). Этот параметр указывает количество продукции хорошего качества, которое может быть реализовано.
- TPR (Theoretical Processing Rate/Теоретическая скорость обработки). Подразумевается скорость производства в самом “узком” месте системы при идеальных условиях производства.
- SOT (Scheduled Operating Time/Запланированное производственное время). Имеется ввиду запланированное рабочее время с учетом производства и обслуживания оборудования.
Какие факторы влияют на достоверность расчета OEE
- При расчете не используется идеальная скорость работы или реальное время. Занижая планку, вы, вероятно, не увидите один из шести факторов влияния на эффективность.
- Игнорируется время настройки. Перенастройка не считается частью производства, но именно она влияет на пропускную способность. Получается, что время потраченное на переналадку можно считать украденным из пропускной способности.
- Сосредоточивает внимание на показателе OEE, а не на проблемах. Часто при подсчете эффективности упускается важность показателей эффективности.
© Все права защищены. Практика 101. 2022г.