Проекты (кейсы) по увеличению производительности
Управленческий и производственный консалтинг. Наши кейсы по увеличению производительности компаний и росту прибыли. Работаем во всех отраслях промышленности"

Повышение производительности фанерного комбината

Пример проекта
Контекст

Клиент, крупный производитель фанеры и других материалов из дерева, на фоне растущих цен на продукцию попросил разработать и внедрить ряд инициатив для резкого повышения производительности и соответствующего снижения себестоимости. Задачей являлось определить быстрый набор инициатив, которые в последствии будут основой для создания функции постоянных улучшений в компании.
Что сделано

  • Составили цифровой двойник предприятия, определили узкое место и факторы снижения его производительности
  • Провели 7 сессий по генерации идей, разработали 42 инициативы по расшивке узкого места
  • Установили процедуры контроля за себестоимостью, ежемесячные диалоги
  • Провели диагностику и разработали инициативы по повышению надежности оборудования с формированием разных стратегий ремонта по каждому типу оборудования
Достигнутый результат

  • Выпуск на комбинате 1 увеличился на 17,5% в год
  • Расход сырья снизился на 8% за первые три месяца и в годовом горизонте составил 12,5%
  • Снижение себестоимости продукции составило 18%
  • Общий эффект в денежном эквиваленте составил 211 млн руб в год

Производсто В

Производсто Б

Производсто А

Расход сырья, м3/м3

Численность службы ТО фанеры

Выпуск, тыс. м3

+17%
-12%
-19%

1,52

1,67

1,73

до начала проекта

в конце проекта

до начала проекта

на фазе поддержки

до начала проекта

в конце проекта

в конце проекта

Дизайн бизнес-системы и поиск потенциала в производстве угля
Пример проекта
Контекст

Kлиент, крупный производитель угля в Восточной Европе попросил группу Практика помочь определить инициативы улучшений, включающие как увеличение производительности, так и возможности по снижению себестоимости.
Что сделано

  • Разработали дерево факторов продукции, определяющее производительность узкого места
  • Приоритизировали ключевые статьи затрат, сфокусировав менеджмент на ежемесячных расходах, определили основные инциативы, снижающие перерасход материалов
  • Проанализировали текущие стандарты в шахте и на фабрике, определили ошибки и несогласованности в операциях
  • Разработали систему аудита внешних работ и скоринговую систему для подрядчиков
Достигнутый результат

  • 6-10% повышение производительности шахты без капитальных затрат и увеличения количества рабочих с помощью снижения количества остановок оборудования и повышения производительности
  • Найдено инициатив по снижению себестоимости на 500-700 млн руб в год
  • Снижение расходов нормируемых материалов и количества законтрактованных внешних работ позволило принести дополнительно 200 млн руб в год
  • Сокращение количества работ подрядчиков за счет повышения надежности собственного оборудования и повышения производительности собственного персонала
  • Обучено 600 сотрудников от уровня горного мастера до директора шахтоуправления
  • Повышение выхода годного на 1% за счет повышения прозрачности в внедрения системы короткоинтервального контроля
310
415
185
912
8 672

Итого

8 672

Синхронизация остановок оборудования

12 932
55 005
12 932

Сокращение мех.поломок

115 510
55 005

Снижение пересменок

26 418
77 077

Снижение КЗ в шахте

26 418
207 388

Повышение производительности

82 955

Снижение простоев вспомог.оборудования

Москва: +7 (499) 399 98 78
Россия: +7 (995) 300 0261
ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА
ГДЕ НАС НАЙТИ
Контактная информация
Москва ул. Уральская
дом 14 оф. 16
Есть вопрос?
КОНТАКТ
Пишите и мы с радостью ответим на все вопросы о возможностях оптимизации вашего предприятия, сроках реализации, очередности исполнения проектов.
Обращайтесь за консультацией
© Все права защищены. Практика 101. 2022г.
Мы в соцсетях